André Leonardo Nasser Pereira

Defesa Pública: 28 de fevereiro de 2011

Banca Examinadora:

Prof. Dr. Angelo Márcio Pinto Leite – UFVJM – Primeiro Examinador
Prof. Dr. Ezer Dias de Oliveira Júnior – FT – Segundo Examinador
Prof. Dr. Eduardo da Silva Lopes – UNICENTRO – Orientador e Presidente da Banca Examinadora

Resumo:

Este trabalho teve por objetivo realizar uma análise técnica e econômica de um sistema de colheita de madeira de árvores inteiras em plantios florestais com diferentes produtividades, visando subsidiar o planejamento, aumento de produtividade e redução de custos. Devido às características operacionais da colheita de madeira e sua relevante participação nos custos de produção torna-se necessário o conhecimento da real capacidade produtiva, custos de produção e variáveis de influência no sistema de colheita de madeira. A análise técnica e econômica foi realizada por meio do estudo de tempos e movimentos, determinando os custos operacionais e de produção, produtividade e eficiência operacional dos equipamentos Feller Buncher, Skidder, Motosserra e Harvester, componentes do sistema e suas interrupções. A coleta dos dados foi realizada nas áreas de uma empresa localizada na região norte de Santa Catarina, em plantios de Pinus taeda L., com Produtividade Média do Povoamento (PMP) de 403,0, 550,0 e 670,0 m 3 /ha, PMP I, PMP II e PMP III respectivamente. Avaliando os resultados encontrados, o maior custo do sistema de colheita ocorreu na classe PMP I; o Harvester foi o equipamento que apresentou maior custo de produção, sendo o volume médio individual seu principal fator de influência; o Feller Buncher isoladamente foi o equipamento que apresentou o melhor rendimento energético na classe PMP III; a motosserra, em todas as classes foi o equipamento que apresentou o menor rendimento energético. Para o sistema como um todo, o melhor rendimento energético ocorreu na classe PMP III. O volume individual teve maior influência na produtividade da motosserra em relação ao tempo de desgalhamento por árvore. A maior produtividade do Skidder ocorreu na classe PMP III e nas distâncias ≤ 50 metros, sendo a distância de arraste o fator de maior influência na produtividade do equipamento; o volume por hectare teve influência relevante na produtividade do Feller Buncher principalmente sobre o elemento do ciclo “deslocamento vazio”. Na avaliação dos modelos o maior valor encontrado de R2 ajustado foi para o Skidder e o menor para o Harvester. Com relação ao erro padrão da estimativa, o que apresentou o menor erro foi o Harvester e o maior foi o Feller Buncher.

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